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- 丹陽市鼎豐工業(yè)爐有限公司
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- 地區(qū)江蘇-鎮(zhèn)江市
- 地址丹陽市里莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
- 商品詳情
- 單位名稱： 丹陽市鼎豐工業(yè)爐有限公司
- 手機號碼： 15720758177
- 產(chǎn)品名稱： 鋁合金淬火爐,鋁合金固溶爐
- 材質(zhì)型號： 鼎豐
- 供應(yīng)地址： 丹陽市里莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
設(shè)備鋁合金淬火爐,鋁合金固溶爐，高錳鋼快速淬火爐，不銹鋼固溶爐
立式鋁合金淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32A智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制。
二、技術(shù)參數(shù)
1．額定功率 165kW＋10％
2．額定電壓 380V、3相、50Hz
3．額定溫度 650℃
4．控溫方式 PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32A智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄及報警
5．加熱元件接法 Y
6．控溫區(qū)數(shù) 3區(qū)
7．爐溫均勻度 ±5℃
8．控溫（儀表）精度 ±1℃
9．料筐尺寸 1600×1600×1500mm(直徑×高)
10．裝載量 1500Kg
11．空爐損耗功率 ≤45kW
12．空爐升溫時間 ≤2.5h
13．熱循環(huán)風(fēng)機
13．1．功率 7.5KW
13．2．風(fēng)量 14000～18000m3/h
13．3．風(fēng)壓 1700～1200Pa
13．4．轉(zhuǎn)速 1420r/min
14．爐門開閉電機 2.2KW
15．爐側(cè)表面溫升 ≤40℃
16．卷揚電機功率 11kW
17．工件淬火入水時間 ≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)
三、鋁合金淬火爐結(jié)構(gòu)簡介
電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。
1、爐底支架
爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。
2、加熱爐體
加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。
爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（3mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維最高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式
爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
3、加熱元件
加熱元件分3區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率165KW，采用Y型接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。
4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用專業(yè)風(fēng)機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑600mm，風(fēng)機軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱鋼-(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使?fàn)t溫均勻性保持在±5℃。
5、移動淬火水槽車
移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)等組成。
移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。
淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口等。
水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。
6、提升機構(gòu)
料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率11kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。
考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。
滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機兩側(cè)。
裝料框根據(jù)工件要求，由槽鋼焊接成框架，根據(jù)客戶工件要求按層設(shè)計，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。
7、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32A智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報警功能。
爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況
溫度記錄儀采用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。
