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連鑄連鍛機(jī)1臺(tái)

參數(shù)要求：

合型力：4000kN   動(dòng) 型 板 行 程：450mm

壓型 厚 度：400mm，最小300mm

拉杠內(nèi)間距(水平*垂直) 640*640 mm

拉杠 直 徑ф125 mm  立柱內(nèi)間距800*800 mm

鑄件 頂 出 力  780 kN   頂 出 行 程150mm

合型油缸工作壓力14 MPa   頂出油缸工作壓力25 MPa

低壓鑄造保溫充填系統(tǒng)1臺(tái)

參數(shù)要求：

一、設(shè)備組成

1．液面加壓控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)、壓力傳感器、氣動(dòng)比例閥、排氣閥等。

2．保溫爐：爐體、石墨坩堝、熱電偶、爐控柜等；

二、主要技術(shù)參數(shù)

保溫爐有效容量（AL）20 Kg      保溫爐額定功率15 Kw

保溫爐額定溫度720±5°C          保溫爐工作壓力〈0.5 MPa

保溫爐實(shí)驗(yàn)壓力0.5 MPa        保溫爐升溫速度4～5°C/min

保溫爐電源電壓3相380/50 V/Hz     加壓系統(tǒng)工作壓力范圍0～0.2 MPa

氣源壓力0.4～0.6 MPa       主管路規(guī)格G1/2 Kw

三、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.具備線性加壓功能，加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置。采用進(jìn)口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測(cè)執(zhí)行元件，控制方式為軟件PID調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)程的實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制；

2．實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)定加壓工藝曲線，實(shí)現(xiàn)多種加壓規(guī)范；

3. 加壓過(guò)程自動(dòng)完成，不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過(guò)程重復(fù)再現(xiàn)性；

4. 具有泄漏補(bǔ)償功能，加壓過(guò)程不受氣源壓力波動(dòng)及保溫爐泄漏影響（在一定泄漏范圍內(nèi)），從根本上保證加壓過(guò)程的重復(fù)再現(xiàn)性；

5.自動(dòng)補(bǔ)償保溫爐內(nèi)因每次澆注后金屬液的減少，金屬液面的下降而導(dǎo)致的加壓壓力的增加。

2. 保溫爐

2.1保溫爐為坩堝方式，爐體密封，容量20Kg（AL）。

2.2采用電阻帶加熱，PID調(diào)節(jié)，控溫精度：±5℃。

2.3保溫爐排氣閥采用氣動(dòng)角座閥，可在高溫下連續(xù)工作。

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