規(guī)定鍛件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。
工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。
(1)機(jī)械加工工藝過(guò)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件，是工廠規(guī)章制度的重要組成部分，其作用主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1)指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。
2)是鍛件生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)，即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)。
3)是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的主要技術(shù)資料。
4)是進(jìn)行技術(shù)交流，開(kāi)展技術(shù)革新的基本資料。
總之，鍛件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車(chē)間最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。
(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程的類(lèi)型按行業(yè)規(guī)定，工藝規(guī)程的類(lèi)型分為專用工藝規(guī)程和通用工藝規(guī)程。專用工藝規(guī)程是針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品和鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程。通用工藝規(guī)程包括：典型工藝規(guī)程、成組工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。典型工藝規(guī)程是指為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程；成組工藝規(guī)程是指按成組技術(shù)原理將鍛件分類(lèi)成組，針對(duì)每一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程；標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程是指已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。
機(jī)械加工工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片、標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零 件工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片、檢驗(yàn)卡片等。裝配工藝規(guī)程有工藝過(guò)程卡片 和工序卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡、機(jī)械加工工序卡是機(jī)械加工常用的工 藝規(guī)程。
1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。該卡片主要列出鍛件加工所經(jīng)過(guò)的整個(gè)工藝路線、工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用。
2)機(jī)械加工工藝卡。該卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明整個(gè)工序規(guī)程的工藝文件，卡片中反映各道工序的具體內(nèi)容及加工要求、工步的內(nèi)容及安裝次數(shù)、切削用量、采用的設(shè)備及工裝，是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)及掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，在成批生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)的重要零件加工中應(yīng)用廣泛。
3)機(jī)械加工工序卡。工序卡是針對(duì)工藝卡片中的每道工序而制訂的。該卡片詳細(xì)記載了該工序中工步加工的具體內(nèi)容與要求，及所需的工藝資料，包括定位基準(zhǔn)、工件安裝方法、工序尺寸及極限偏差、切削用量的選擇、工時(shí)定額等，并配有工序圖，是能具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件，適用于大批量生產(chǎn)的鍛件及成批生產(chǎn)中的重要零件。
(3)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備及步驟
1)制訂出正確的機(jī)械加工工藝過(guò)程需要遵循下列基本原則：
①必須可靠保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，既要保證質(zhì)量，又要提高工作效率。
②保證經(jīng)濟(jì)上的合理性，即要成本低，消耗要小。
③保證良好的安全工作條件，即盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
④要從實(shí)際出發(fā)，即所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于企業(yè)的實(shí)際條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。
⑤所制訂的丁_藝規(guī)程隨著實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。
2)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料：
①零件圖，必要的產(chǎn)品、部件的裝配圖、毛坯圖，產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
②產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型。
③工廠（車(chē)間）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）。
④有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料。
⑤工廠的發(fā)展前景。
⑥國(guó)內(nèi)、外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等。
3)制定鍛件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：
①分析研究部件裝配圖，審查零件圖。
②選擇毛坯。
③選擇定位基準(zhǔn)。
④擬定工藝路線。
⑤確定各工序采用的設(shè)備和工裝。
⑥確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸、公差。
⑦確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。
⑧確定各主要工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。
⑨填寫(xiě)工藝文件。
