由于大型鍛件原材料、以及生產(chǎn)過程費用高，如果出現(xiàn)缺陷會影響后續(xù)加工處理或加工質(zhì)量差，有的則嚴(yán)寬影響鍛件的性能及使用，甚至扱大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高大型鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措拖杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方而是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
大型鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)雖的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。
具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢査鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕 坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢査無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對重要大型鍛件、關(guān)鍵件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢査、斷口檢驗、高倍檢査的方法來檢驗鍛件是否存在內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢査常溫抗拉強度、塑性、韌 性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、島溫持久強度、持久塑性及高溫钂變強度等。
由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部門依據(jù)上述情況并按照本郎門的要求將鍛件分出類別， 不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對鍛件的分類也是不同的。不管怎樣，對于大型鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成IV類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件和模鍛件按其使用情況分成類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、鋼合金鍛件分成IV類進行檢驗。表1是結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼，耐熱鋼鍛件分成IV類的檢驗要求，表2是鋁合金鍛件和模鍛件質(zhì)里檢驗要求。
由表1、表2可以看出，大型鍛件質(zhì)量的檢驗除個別類別的個別項目外均具有抽檢的性質(zhì)，柚檢合格，表示整個驗收批的鍛件質(zhì)量合乎要求。對于有的類別的鍛件規(guī)定了不檢驗項目，不能認(rèn)為對該類鍛件的這些項目不進行控制，而是由于在生產(chǎn)中都采取了相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，如原材料復(fù)驗制度、鍛件定形制度、定期檢驗制度、工藝紀(jì)律檢查制度及合理組批等措施，從而在保證鍛件質(zhì)量的前提下簡化檢驗工序，并保證使用要求。
總之，大型鍛件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容涉及的范圍很廣，項目也很多，在實際工作中應(yīng)根據(jù)設(shè)計對產(chǎn)品的要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的項目進行鍛件質(zhì)量的檢驗。
