不銹鋼鍛件應(yīng)用廣泛，既是耐蝕材料，又可作耐熱材料，還可以作低溫材料及無磁材料。大部分不銹鋼鍛件都要經(jīng)過鍛造后使用。不銹鋼鍛件與一般碳鋼相比有許多不同的特點(diǎn):①導(dǎo)熱率低;②鍛造溫度范圍窄；③過熱敏感性強(qiáng)；④高溫下抗力大；⑤塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難。 ⑥某些不銹鋼鍛件由于屈服強(qiáng)度高，表面潤滑困難以及存在急劇的加工硬化等特點(diǎn)很難用冷鍛來進(jìn)行成形。
不同類型不銹鋼鍛件的加熱規(guī)范和鍛造工藝也有差別。下面介下奧氏體不銹鋼的加熱規(guī)范和鍛造工藝特點(diǎn)。
奧氏體不銹鋼鍛件在加熱過程中無同素異晶轉(zhuǎn)變，加熱溫度過高晶粒劇烈長大；此外，雙相不銹鋼中的a相也增多。通過對(duì)lCrl8Ni9Ti不銹鋼進(jìn)行試驗(yàn)表明，加熱溫度超過1200℃以后，a相的數(shù)量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應(yīng)超過1200℃。
除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外,其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應(yīng)髙于敏化溫度（這一溫度在815℃?480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出），前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過低則變形抗力大,而且在700℃?900℃區(qū)間緩冷會(huì)析出α相，不銹鋼鍛件鍛造時(shí)容易開裂,所以終鍛溫度一般都取900℃。
奧氏體不銹鋼鍛件若發(fā)生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類鍛件加熱時(shí)要避免與碳接觸,也不可采用還原性氣氛，鍛后應(yīng)快冷通過敏化溫度，以免析出過剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使不銹鋼鍛件在變形和冷卻過程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
鍛造操作要求：
①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷(超過規(guī)定數(shù)值時(shí)），在不銹鋼鍛件加熱前必須用剝皮或其他鏟除方法清除干凈，否則會(huì)在鍛造中擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。
②鍛造鑄錠時(shí)，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開始時(shí)先以小變形量輕擊,待塑性提高后再重?fù)簟２讳P鋼鍛件拔長時(shí)應(yīng)沿軸向不停地翻轉(zhuǎn)并送進(jìn)坯料，避免在同一位置反復(fù)錘擊;
③選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂取ｅ懺扈T錠時(shí)可選用6?8;對(duì)經(jīng)過鍛、軋但粗晶的材料可選用4?6;在一般情況下鍛造比≥2;
④設(shè)備噸位的選擇 較普通鋼材大一級(jí)，以克服較高的變形抗力，達(dá)到鍛透并細(xì)化晶粒的目的；
⑤終鍛溫度時(shí)的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內(nèi),以避免晶粒粗大。
