接受高負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的零件需要高強(qiáng)度，但同時(shí)也需要足夠的韌性。滿(mǎn)足這種性能要求的是合適的調(diào)質(zhì)鋼。調(diào)質(zhì)鋼的熱處理方法是：淬火后，接著在5OO℃-7OO℃之間回火。這種熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。
調(diào)質(zhì)主要用于傳動(dòng)軸、曲軸、螺栓、桿、螺釘、 連桿等鍛件。
通過(guò)調(diào)質(zhì)使鍛件具有高強(qiáng)度和良好任性。
調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度在500℃-700℃之間，明顯高于淬火后的回火溫度（圖2)。
非合金鋼和合金鋼都可以調(diào)質(zhì)。非合金調(diào)質(zhì)鋼中含碳0.2%-0.6%，合金調(diào)質(zhì)鋼中添加了少量的鉻、鉬、鎳或錳。
經(jīng)常使用的調(diào)質(zhì)鋼有：C45E，28Mn6, 42CrMo4。通過(guò)調(diào)質(zhì)可達(dá)到的強(qiáng)度：非合金鋼最大可達(dá)1000N/mm?,合金鋼最大可達(dá)1400N/mm?。
調(diào)質(zhì)曲線(xiàn)圖表
淬火后的鋼非常硬，并具有高強(qiáng)度，但很脆，易斷裂。而后續(xù)的回火工序降低了硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，但增加了材料的韌性和斷裂延伸率。
我們從調(diào)質(zhì)曲線(xiàn)圖表可以看到鋼通過(guò)回火所獲得的機(jī)械性能。
舉例：調(diào)質(zhì)鋼C45E回火至550℃可達(dá)到如下機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度f(wàn)tm=730 N/mm2，屈服強(qiáng)度扎=390 N/mm2, 斷裂延伸率A=16%。
調(diào)質(zhì)時(shí)材料內(nèi)部的變化過(guò)程
驟冷后形成針狀馬氏體（圖4)，一種脆硬的組織①。
回火至400℃時(shí)，部分馬氏體分解變成精細(xì)分布的鐵素體和在剩余馬氏體中析出的針狀滲碳體②。隨著回火溫度的增加，馬氏體的分解加快。回火溫度達(dá)到550℃時(shí)，馬氏體已完全分解成鐵素體和針狀滲碳體③。當(dāng)回火溫度達(dá)到700℃時(shí)，針狀滲碳體終于聚集成為滲碳體晶粒④。
調(diào)質(zhì)鍛件的熱處理
調(diào)質(zhì)鍛件的熱處理方法有退火處理和調(diào)質(zhì)。
退火處理時(shí)，根據(jù)需要可分別采用軟化退火和正火，前者的目的是使條狀滲碳體轉(zhuǎn)變成細(xì)晶粒滲碳體，后者的目的則是獲得均勻細(xì)密的組織。
調(diào)質(zhì)是調(diào)質(zhì)鋼的標(biāo)準(zhǔn)熱處理方法。調(diào)質(zhì)的目的是使材料獲得高強(qiáng)度和高屈服強(qiáng)度以及良好的初性（高斷裂延伸率)。
根據(jù)回火的溫度，可使鍛件通過(guò)回火達(dá)到更高的強(qiáng)度或更好的韌性。因此，我們將調(diào)質(zhì)鍛件分為硬度調(diào)質(zhì)和初性調(diào)質(zhì)鍛件。
從調(diào)質(zhì)曲線(xiàn)中可讀取達(dá)到所需硬度與韌性比例而要求的調(diào)質(zhì)鋼回火溫度， 鋼材制造商為每一種標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)質(zhì)鋼都制定了這樣的調(diào)質(zhì)曲線(xiàn)。
