(1)每一爐批的鍛件坯均應(yīng)符合鍛件坯圖樣的幾何外形和尺寸要求，它可用量具或其它方法測(cè)定。不符合要求者，一律報(bào)廢。
(2)每一爐批的鍛件坯,其表面均應(yīng)無(wú)結(jié)疤、折迭和裂紋等，允許加工的表面經(jīng)加工之后發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、折迭、裂紋和氧化突雜等缺陷，則該鍛坯應(yīng)予報(bào)廢。
(3)除非另有規(guī)定，每一爐批的鍛件坯，應(yīng)拙個(gè)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)有縮孔、裂紋 等缺陷時(shí)，該鍛件坯應(yīng)予報(bào)廢；或者依鍛坯規(guī)定的超聲波檢驗(yàn)級(jí)別，按照超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 判斷鍛坯合格或報(bào)廢。
(4)每一冶煉爐批的鍛坯，應(yīng)迸行化學(xué)成分的撿驗(yàn)，結(jié)果若不符合相應(yīng)合金的化學(xué) 成分規(guī)定，則該批鍛坯應(yīng)予報(bào)廢。
(5)除非另有規(guī)定，每一冶煉爐批鍛坯中，抽取一個(gè)鍛坯做低倍組織和斷口檢驗(yàn)。 縱向和橫向低倍組織可目視或低倍放大鏡觀察。不允許有：內(nèi)斑、掃點(diǎn)、縮孔、氣孔、 空洞、翻皮、分層、裂紋、夾雜、點(diǎn)狀偏析、銀亮斑點(diǎn)、針孔、層狀斷口，石狀斷口和萘狀斷口等缺陷。
(6)根據(jù)鍛坯鍛造工藝過程的情況，每一爐批鍛坯中，取一個(gè)鍛坯作醆浸低倍流線檢驗(yàn)，觀察流線是否符合圖樣規(guī)定的方淘。當(dāng)有流線不順的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取工藝措施，使流線分布達(dá)到規(guī)定的要求。
(7)鍛坯生產(chǎn)廠，通常在每個(gè)鑄綻頭部規(guī)定切頭量的后面，切取規(guī)格為S0x90X280 (mm)的熔檢試樣，并分錠節(jié)號(hào)管理，從鑄錠頭部開始分節(jié)號(hào)順序。試樣表面應(yīng)光滑平 鉻，有利于超聲波探傷。熔撿試樣原鍛造變形量不宜太大。為了防止試樣產(chǎn)生中心裂紋， 應(yīng)嚴(yán)防變形區(qū)有升溫現(xiàn)象。溶檢試樣不得回爐空燒。
(8)大鍛件一般均屬于重要鍛件，因此鍛坯撿驗(yàn)應(yīng)包含檢驗(yàn)余料。這樣做可對(duì)毎一 個(gè)鍛件作出比較完整的性能合格與否的結(jié)論。余料的檢驗(yàn)工作，通常由鍛件制造廠的鍛 件圖樣上加以標(biāo)注并負(fù)責(zé)完成。
(9)除非另有規(guī)定，每一爐枇的鍛坯，除應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度的大小外，同時(shí)還應(yīng)檢査非 金屬夾雜》它們均應(yīng)符合相應(yīng)合金的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求，不符合者，則報(bào)廢。
(2)每一爐批的鍛件坯,其表面均應(yīng)無(wú)結(jié)疤、折迭和裂紋等，允許加工的表面經(jīng)加工之后發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、折迭、裂紋和氧化突雜等缺陷，則該鍛坯應(yīng)予報(bào)廢。
(3)除非另有規(guī)定，每一爐批的鍛件坯，應(yīng)拙個(gè)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)有縮孔、裂紋 等缺陷時(shí)，該鍛件坯應(yīng)予報(bào)廢；或者依鍛坯規(guī)定的超聲波檢驗(yàn)級(jí)別，按照超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 判斷鍛坯合格或報(bào)廢。
(4)每一冶煉爐批的鍛坯，應(yīng)迸行化學(xué)成分的撿驗(yàn)，結(jié)果若不符合相應(yīng)合金的化學(xué) 成分規(guī)定，則該批鍛坯應(yīng)予報(bào)廢。
(5)除非另有規(guī)定，每一冶煉爐批鍛坯中，抽取一個(gè)鍛坯做低倍組織和斷口檢驗(yàn)。 縱向和橫向低倍組織可目視或低倍放大鏡觀察。不允許有：內(nèi)斑、掃點(diǎn)、縮孔、氣孔、 空洞、翻皮、分層、裂紋、夾雜、點(diǎn)狀偏析、銀亮斑點(diǎn)、針孔、層狀斷口，石狀斷口和萘狀斷口等缺陷。
(7)鍛坯生產(chǎn)廠，通常在每個(gè)鑄綻頭部規(guī)定切頭量的后面，切取規(guī)格為S0x90X280 (mm)的熔檢試樣，并分錠節(jié)號(hào)管理，從鑄錠頭部開始分節(jié)號(hào)順序。試樣表面應(yīng)光滑平 鉻，有利于超聲波探傷。熔撿試樣原鍛造變形量不宜太大。為了防止試樣產(chǎn)生中心裂紋， 應(yīng)嚴(yán)防變形區(qū)有升溫現(xiàn)象。溶檢試樣不得回爐空燒。
(8)大鍛件一般均屬于重要鍛件，因此鍛坯撿驗(yàn)應(yīng)包含檢驗(yàn)余料。這樣做可對(duì)毎一 個(gè)鍛件作出比較完整的性能合格與否的結(jié)論。余料的檢驗(yàn)工作，通常由鍛件制造廠的鍛 件圖樣上加以標(biāo)注并負(fù)責(zé)完成。
(9)除非另有規(guī)定，每一爐枇的鍛坯，除應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度的大小外，同時(shí)還應(yīng)檢査非 金屬夾雜》它們均應(yīng)符合相應(yīng)合金的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求，不符合者，則報(bào)廢。
