鍛件質(zhì)量控制的目的是為了保證生產(chǎn)出的鍛件的外觀、表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量完全符合鍛件圖紙及有關(guān)標準的要求。
鍛件質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程。研究缺陷和防止缺陷是它的一個極其重要的內(nèi)容，但不應(yīng)是它的全部內(nèi)容。
按照鍛件質(zhì)量控制的順序，它至少應(yīng)包括三個階段，每個階段又包含若干個小階段，每個小階段都有質(zhì)量控制的內(nèi)容。
1）生產(chǎn)準備階段。這個階段又可分為4個小階段：設(shè)計鍛件圖、制定鍛造工藝過程、設(shè)計鍛造工藝裝備和模具、制造鍛造工藝裝備和模具。
2）生產(chǎn)階段。這個階段又可分為6個小階段：原材料入廠、下料、加熱、鍛造、熱處理和清理。
3）最終檢驗階段。這個階段包含下述3個內(nèi)容：幾何尺寸和幾何形狀的檢驗、鍛件表面質(zhì)量的檢驗、鍛件內(nèi)部冶金質(zhì)量的檢驗。
生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制和最終檢驗階段，前者以鍛件在整個生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷為主要對象，后者著重檢查鍛件表時質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量的檢驗方法。
圖中是一般的鍛件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制流程圖，該圖也包括鍛造用工模具的制造和最終檢驗兩個階段在整個流程里的位置。
