鍛件生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各個參數(shù)，一旦有失誤的話就會導(dǎo)致鍛件表面產(chǎn)生缺陷。觀察鍛件質(zhì)量可以發(fā)現(xiàn)，比較常見的缺陷就是裂紋，為裂紋還分為橫向裂紋和縱向裂紋，對于鍛件而言它們產(chǎn)生的原因都是不同的。
從鍛件表面上的橫向裂紋進(jìn)行分析，這些裂紋雖然有深有淺，但形成原因也有差別，鍛件上較淺裂紋是鋼錠皮下氣泡未焊合形成的，而較深裂紋是由鋼錠澆注受錠模內(nèi)壁質(zhì)量，鋼水?dāng)[動和鋼錠與錠模鑄合等因素形成的。
除了表面的橫向裂紋之外，鍛件內(nèi)部也有可能產(chǎn)生橫向裂紋，那是因為鍛造的過程中冷鋼錠在低溫區(qū)加熱過快或中心引起較大拉力造成；也或者是高碳鋼和高合金鋼塑性較差，在鍛造操作相對送進(jìn)量過小造成的。
緊接著介紹到的是鍛件的縱向裂紋，除了分為表面的和內(nèi)部的之外，還有不同的缺陷表現(xiàn)。以鍛件的表面縱向裂紋，既有在次拔長或鐓粗時出現(xiàn)的，也有在坯料近帽口中心出現(xiàn)。
前者形成的原因是錠模內(nèi)壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當(dāng)，或是高溫高速澆注時鋼錠脫模冷卻不當(dāng)或脫模過早，倒棱時壓下量過大，軋制鋼錠時產(chǎn)生縱向劃痕等。而后者的根本原因是鋼錠冷卻時縮孔未集中于帽口部分，鍛造帽口端切頭量過少，使坯料近帽口端存在二次縮孔或殘余縮孔。
還有鍛件的內(nèi)部縱向裂紋的出現(xiàn)是因為金屬中心部分受拉力作用所致，除此之外，坯料未加熱透徹，內(nèi)部溫度過低，拔長時內(nèi)部沿縱向開裂等都是引發(fā)缺陷的因素。
