1.塑性很低
由于鎂合金做的鍛件具有密排六方晶格，是一種塑性很低的合金。所以，鍛件廠用于鍛造和模鍛的坯料，一般是經(jīng)過預(yù)先擠壓的坯料，很少采用鑄造坯料。
鎂合金鍛件的塑性，隨著其合金化程度的增加而不斷下降。大多數(shù)鎂合金鍛件對變形速度很敏感，隨著變形速度的增加，其塑性急劇下降。在鍛造錘上變形時，大多數(shù)鎂合金鍛件的允許變形程度不超過30%?50%;而在水壓機上變形時鎂合金鍛件的塑性顯著增加，變形程度可達70%? 90%。只有低合金化的鎂合金MB1、MBS對變形速度不太敏感，它們既可以在壓力機上變形，也可在錘上進行良好地加工。
2.流動性差
鎂合金鍛件的粘性很大，流動性比鋁還差，模鍛時難于成形，采用激烈的變形工序，容易鍛造。
3.鍛造溫度范圍窄，加熱時容易燃燒
由于鎂合金鍛件的塑性對變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等變形條件十分敏感，它的鍛造溫度范圍比鋁合金還要窄，一般在70?150C之間。
由于鎂合金鍛造溫度范圍窄，一般都在箱式電阻爐中加熱，溫差控制在±10℃之內(nèi)。
由于鎂合金鍛件極易燃燒，因此，加熱時要把坯料表面的鎂屑、毛刺、油污清除干凈。坯料裝爐時要注意不與電阻絲接觸，否則容易著火。
4.加熱過程中容易產(chǎn)生合金軟化
鎂合金鍛件的加熱溫度過高，保溫時間過長，就會產(chǎn)生大晶粒，造成合金軟化，使鍛件的力學(xué)性能降低。因此，必需嚴格控制加熱溫度和保溫時間。
5.導(dǎo)熱性好
鎂合金熱導(dǎo)率高，加熱時內(nèi)應(yīng)力小，易于均勻熱透。同時，由于加熱時沒有相變發(fā)生，所以，可以進行快速加熱，可以直接在始鍛溫度下裝爐。
