鍛件的可鍛性通常是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時(shí)塑形變形的過(guò)程。鍛件廠對(duì)鍛件的可鍛性優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)綜合考慮。
那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分，純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼，低碳鋼合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼；有害雜質(zhì)元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項(xiàng)組織好于多想組織；鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結(jié)晶組織都會(huì)使鍛件的可鍛性變差。最后還應(yīng)當(dāng)考慮鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，會(huì)引起過(guò)燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程來(lái)不及進(jìn)行，不能及時(shí)消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的增高，產(chǎn)生熱效應(yīng)，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。3、應(yīng)力狀態(tài)：拉應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，可降低對(duì)材料塑性的要求。
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