壓力機(jī)上模鍛
進(jìn)行模鍛生產(chǎn)的壓力機(jī)有熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)等。
(1) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛
熱模鍛壓力機(jī)采用整體床身或有預(yù)應(yīng)力的框架式機(jī)身，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行模鍛，如圖5—23所示。熱模鍛壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)，模具有導(dǎo)向裝置(鍛模的上模固定在滑塊上)，分為預(yù)成形、預(yù)鍛、終鍛等工步(圖5—24)，每個(gè)工 步金屬變形均為一次行程完成，變形較均勻且生產(chǎn)效率高；有頂出機(jī)構(gòu)，鍛件的模鍛斜度可較小，且可直立鐓鍛“頭桿形”鍛件；鍛造力是壓力而非沖擊力，有利于提高金屬塑性。它具有剛性好、鍛件精度高、能安排多模膛模鍛和一模多件、滑塊行程一定、速度低、操作簡(jiǎn)單并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。但由于熱模鍛壓力機(jī)的滑塊行程和速度固定，故不適于拔長(zhǎng)和滾壓工步，且設(shè)備和模具復(fù)雜、造價(jià)高，僅適用于大批、大量生產(chǎn)。
(2) 螺旋壓力機(jī)上模鍛
螺旋壓力機(jī)是利用飛輪旋轉(zhuǎn)積蓄的能量，靠主螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊上、下運(yùn)動(dòng)使坯料模鍛成形的。螺旋壓力機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同分為摩擦壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和液壓螺旋壓力機(jī)三大類。如圖5—25所示為摩擦螺旋壓力機(jī)的工作原理圖。
螺旋壓力機(jī)具有鍛錘和壓力機(jī)的雙重特性，其滑塊行程不固定，可多次鍛打且打擊力可控制，工藝適應(yīng)性強(qiáng)；滑塊速度低，較適合要求變形速度低的有色合金的模鍛；可采用組合式模具鍛制兩個(gè)方向上均有凹坑、凸臺(tái)的鍛件；機(jī)架剛性好，有頂出裝置，很適合成形模鍛錘上難以完成的有頭部的長(zhǎng)桿件、筒形件、精密模鍛件。但傳動(dòng)螺桿對(duì)偏載敏感，只能用單膛鍛模進(jìn)行模鍛，故形狀復(fù)雜的鍛件需在其他設(shè)備上制坯。
摩擦螺旋壓力機(jī)模鍛設(shè)備投資較低，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，但生產(chǎn)效率較低，適合于中、小型鍛件的中、小批生產(chǎn)，如閥體、螺釘、齒輪等。
(3) 平鍛機(jī)模鍛
平鍛機(jī)是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機(jī)，其主滑塊水平運(yùn)動(dòng)，故稱之為平鍛機(jī)。圖5—26所示為水平分模平鍛機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。
平鍛機(jī)有兩個(gè)互相垂直的分模面，主分模面在沖頭與凹模之間，另一個(gè)分模面在活動(dòng)凹模與固定凹模之間。曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鐓鍛滑塊作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)杠桿系統(tǒng)帶動(dòng)上機(jī)身(夾緊滑塊)上下擺動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)凹模與固定凹模夾緊坯料后，沖頭前行鐓鍛，金屬充滿模膛。隨后，沖頭退回，凹模分開(kāi)，即可取出坯料放入下一個(gè)模膛。重復(fù)以上過(guò)程，直至完成全部鍛造工作。其模鍛過(guò)程如圖5—27所示。
平鍛機(jī)模鍛專用性較強(qiáng)，主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等，可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序，能鍛出兩個(gè)不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件，能鍛出長(zhǎng)桿類和長(zhǎng)桿空心鍛件等熱模鍛壓力機(jī)上無(wú)法鍛出的鍛件，且可采用無(wú)模鍛斜度。
平鍛機(jī)模鍛鍛件質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、振動(dòng)和噪聲小；但設(shè)備較復(fù)雜、投資較大，并難于鍛制非回轉(zhuǎn)體鍛件。這種模鍛方式多采用長(zhǎng)棒料直接模鍛且為無(wú)飛邊成形，主要用于帶頭桿件和空心件的大批、大量生產(chǎn)，如汽車半軸、齒輪等。
